品質を支える現場での取り組み

プロダクトアウトグループは、「プリントサービスチーム」と「クリエイトチーム」の2つのチームで構成されています。

プリントサービスチームでは、個人情報を含まない可変プリント用のプリントプログラムデータの作成と、そのデータをもとに、オンデマンド印刷機を使用した小ロットの単票プリントや、個人情報を印字する前の下地となる帳票の出力などを担当しています。

個人情報を含むデータの処理についてはサポートセンターが担当しており、取り扱う情報や工程に応じて役割を分担しています。それぞれの部門が担当範囲を明確にし、連携しながら業務を進めています。

生産管理部門が案件ごとのスケジュールや設備の稼働状況を確認しながら、どの設備で作業を行うか、どのように生産を進めるかを調整しています。

大阪工場では、プリント業務を安定して継続できるよう、複数台のプリント設備を導入しています。

また、設備トラブルや生産状況に応じて、他拠点の設備を活用できる体制も整えています。

一つの設備だけに依存せず、複数の設備や拠点を活用できる体制を整えることで、突発的な設備トラブルが発生した場合にも、生産への影響をできるだけ抑えられるようにしています。

製品の品質を維持するために、工程ごとの確認と複数人による検査を行っています。

工場では、ISO 9001に基づく手順に沿って業務を進めています。まずDTP工程で校正やデータの不備確認を行い、その後、生産管理のスケジュールに従ってプリント工程へ進みます。

プリント工程では、作業者がテスト出力を確認した後、品質管理担当による初期検査を実施します。仕上げ工程がある製品については、加工後にも最終検査を行います。

また、前回の製造物や仕様との照合も行っています。作業者による確認だけでなく、長年校正業務に携わっている担当者や品質管理部門での確認体制など、複数の視点からチェックすることで、安定した品質の維持につなげています。

なお、大阪工場では個人情報を取り扱わず、個人情報を含むデータについてはサポートセンターが担当しています。サポートセンターではISMSに基づく情報管理を行うなど、それぞれの業務内容に応じた管理体制を整えています。

大阪工場と九州工場では、ISO 9001の運用を通じて、共通化できる仕様や作業基準の統一を進めています。

両工場では設備構成が異なるため、すべての作業方法を同じにするのではなく、設備の違いを踏まえながら、共通化できる部分について順次見直しを行っています。同時に拠点による違いを減らし、より安定した品質につなげるための改善を進めています。

また、プロダクトアウトグループは複数の業務を兼任する担当者も多いため、担当できる業務や習熟度に大きな差が生じないよう、マニュアルや作業手順書を整備し、教育にも活用しています。

工場ではISO 9001、個人情報を取り扱うサポートセンターではISO/IEC 27001に基づいた運用を行うなど、それぞれ異なる管理体制を取っています。一方で、同じ製造部門として必要に応じて連携し、サポートセンターで行っている運用方法も参考にしながら、作業手順や教育方法の改善につなげています。

トラブルや不具合が発生した場合は、是正処置報告書を作成し、原因や改善策を大阪工場・九州工場の双方から確認できるサーバーで共有しています。

改善内容が作業工程に関わる場合には、その内容を作業基準書へ反映します。会議で改善内容を確認したうえで、各リーダーから担当者へ展開し、一時的な対応で終わらせず、作業ルールとして定着させることで再発防止につなげています。

また、実際の不具合だけでなく、事故や不具合につながる可能性のある「ヒヤリハット」についても情報を共有しています。各拠点で得られた事例や改善内容を展開することで、同様の問題を未然に防ぎ、会社全体の品質向上につなげています。

今後も、事前に予測できるトラブルをできるだけ回避できるよう、担当者間や拠点間での情報共有を徹底していきたいと考えています。

製造工程でトラブルや確認漏れが発生すると、再確認や再作業が必要となり、製造時間のロスにつながります。そのため、過去の不具合やヒヤリハット、注意点などを事前に共有し、問題が発生する前に対応できるようにすることを重視しています。

また、生産管理と各工程の担当者が進捗状況を共有しながら、製造スケジュールに沿って確実に作業を進めることも重要です。

品質を維持することはもちろん、手戻りや作業ロスを減らし、計画どおりに製品を仕上げることで、今後もお客様との納期遵守につなげていきたいと考えています。

トラブルによる手戻りや時間のロスを減らすことは、安定した品質を維持するだけでなく、納期を守ることにもつながります。